在塑料托盤、塑料垃圾筒、塑料周轉箱注射成型過程中，溫度是極為重要的參數(shù)，注射模塑過程需要控制的溫度 有很多，主要包括料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。是否控制的恰當好處，對 塑件產(chǎn)品的質量起著關鍵的作用。溫度參數(shù)前兩種溫度主要影響塑料的塑化性能 和流動性能；而后一種溫度主要是影響塑料熔體在模腔的注塑和冷卻定型。
1） 料筒溫度：料筒溫度高低直接影響著塑料的塑化質量。每一種塑料都具有 不同的粘流溫度Tr和熱分解溫度Td,料筒最合適的溫度范圍應在這兩個溫度之間, 這樣才能保證塑料熔體在料筒中既能正常流動，又不發(fā)生熱降解。料筒溫度雖然 不十分高，但是時間過長，塑料的熱氧化降解機理十分復雜，并且隨外界條件的 變化可出現(xiàn)不同形式。因此，對于熱敏性塑料，需要嚴格控制料筒的最高溫度和 在料筒中停留的時間。
料筒溫度的選擇還與注塑機的有關。柱塞式注塑機中的塑料靠料筒及分流梭 表面進行傳熱，傳熱速率小，所以需要的料筒溫度教高，而螺桿式注射機選擇的 溫度約比柱塞式的低10-20^oCo料筒溫度的選擇還應結合塑件及模具的結構特點。 對于薄壁塑件，應該適當提高料筒溫度，保證順利充型，因為薄壁塑件的型腔比 較狹窄，注入時會遇到較大的阻力大，而且冷卻的也快；而對于厚壁塑件，情況 正好相反，可適當降低料簡溫度。對于大型托盤類零件，在條件允許的情況下， 應選擇較高的料簡溫度
2） 噴嘴溫度:噴嘴溫度通常略低于料筒最高溫度。一方面可以防止或減輕“流 涎”現(xiàn)象。另一方面，噴嘴溫度的降低可通過注塑瞬間發(fā)生的摩擦過程中產(chǎn)生的 熱量得到部分補償，防止實際料溫過高而使塑料發(fā)生分解。當然，如果噴嘴溫度 過低，就會造成粉料的早凝將噴嘴堵死，同時也會影響制品的性能。
在選擇料筒和噴嘴溫度時并不是孤立的，與其它工藝條件間是相互關聯(lián)的。 比如選用較低的注射壓力時，應適當提高料筒溫度，這是為了保證塑料的流動。 相反，當注射壓力較高時就需要料筒溫度偏低。可見影響因素是很多的，為了能 得到最佳的料筒和噴嘴溫度，通常會采用“對空注射法"或“直觀分析法”來進 行調(diào)整，這也是京用的方法。
3）模具溫度：模具溫度直接影響塑料熔體充模時的流動行為，并影響塑件制 品的性能等。合理的選擇模具溫度對改善產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸，膠模方面有 不可抵估的作用。模具的溫度決定了熔體的冷卻速度。如果降低冷卻速度，熔體 溫度降低的就越快，生產(chǎn)效率提高。但也存在因流動能力降低而導致塑件出現(xiàn)明 顯的熔接痕等缺陷；如果提高模具溫度，可增加熔體流動長度，提高制品表面光 潔度、結晶度和密度，減小內(nèi)應力和充模壓力。但冷卻時間延長，塑件成型周期 增加，生產(chǎn)效率降低，還會增大塑件的收縮率和脫模后的翹曲。所以模溫一定要 能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。